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热喷涂锌丝的工艺是怎样？
发布时间：
2021-08-18
热喷涂锌丝的工艺是怎样？ 热喷涂锌防腐的整个施工过程分为4种表面处理喷锌封闭处理质量检查。 热喷涂锌丝的表面处理
热喷涂锌丝的工艺是怎样？
热喷涂锌丝防腐的整个施工过程分为4种表面处理喷锌封闭处理质量检查。
热喷涂锌丝的表面处理
表面处理的好坏直接影响电镀的质量和保护年限，因此要先做好基层面的预处理。根据工艺要求，基层表面喷涂除锈、除锈标准按照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-88)Sa3等级标准，该标准的具体质量要求是：非常彻底的喷涂、氧化皮、油、腐蚀、污物、油漆等附件，呈现均匀的金属颜色，要完成喷涂。
热喷涂锌丝的喷砂
施工过程中，使用以下设备和措施：空气压缩机、气罐、油水分离器、空气过滤器、沙罐、胶带、砂喷枪、耐磨陶瓷口。磨料是硬度高、角度为0.5-2mm的河砂，沙粒干燥，含水量低于1%，无杂质，喷嘴使用扩张L型陶瓷口。空气在扩张-压缩-扩张等阶段离开沙丘的气流会达到超音速状态，大大增加喷射的研磨剂的动能，使机体表面进一步活化和电气化，增加涂层结合强度。去除铁锈的过程是压缩空气进入煤气罐，通过油水分离器、空气过滤器使其干净干燥，不含油脂，然后进入沙盒，通过胶带将砂纸按压到喷射枪，喷射金属气体。根据上述设备条件施工，表面处理可以达到Sa3标准，表面粗糙度40um-60um此时金属表面的电极电位和活化程度以及涂层的粘合力达到最佳参数。
热喷涂锌丝的喷锌
热喷涂锌丝的喷砂应在2-3小时内完成喷锌工作。喷砂后，基板表面的电极电位值大于处理前电极电位值，因此基板表面达到电极电位的最小值，此时基板表面的活化程度达到最大参数，基板表面电极电位涂层结合强度最高，2-3小时内，基板表面的电极电位基本稳定。随着时间的推移，表面的电极电位值会提高，激活强度会减弱，涂层和气体的结合强度会降低。这是因为表面氧化膜产生的厚度在喷射粒子撞击表面时2-3小时内，薄氧化膜容易破碎成高速的喷射粒子。2-3小时后，氧化膜起到分离电镀和气体的作用，破坏电镀和气体的附着。喷涂设备使用国产喷枪(一般使用上海喷涂机械厂生产的中烟气体便携式喷枪)，锌使用直径3毫米，锌含量99.5%-99.7%以上，无油渍优质锌丝。
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