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热喷涂锌丝的优点是什么？
发布时间：
2021-08-16
热喷涂锌丝的原理是，首先利用高压空气和管道将沙粒吹向工件表面，去除金属表面的铁锈和氧化皮，同时在表面增加麻醉，通过热喷涂增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源(大型工件通过电加热、中小型氧气、乙炔加热)，通过压缩空气和专用工具(喷枪)将锌雾高速喷射金属表面。
热喷涂锌丝的原理是，首先利用高压空气和管道将沙粒吹向工件表面，去除金属表面的铁锈和氧化皮，同时在表面增加麻醉，通过热喷涂增加吸附力，然后利用氧气、乙炔或电热源(大型工件通过电加热、中小型氧气、乙炔加热)，通过压缩空气和专用工具(喷枪)将锌雾高速喷射金属表面。
热喷涂锌丝的优点是什么？
热喷涂锌丝是有喷雾的烫印，涂层有效附着，防腐效果免除20年以上的维护。初期投入大于喷漆，但喷漆应在2 ~ 3年后维持，长期人力、物力成本远高于热喷锌。介绍目前冷热喷锌工艺与传统热镀锌工艺相结合的优点。
1.冷镀锌工艺预处理采用酸洗、磷化工艺，工件表面有酸、碱液残留，留下腐蚀的危险。使冷镀锌层容易脱落。热喷涂锌丝工艺预处理使用喷砂工艺，工作表面非常干净粗糙，表面喷锌后不会发生内向腐蚀，不会发生锌层脱落现象。
2、热喷涂锌丝工艺具有约440的温度，因此工件受热时会发生变形。喷锌时温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。
3、使用冷、热镀锌工艺的工件受电镀槽长度、宽度、高度的限制，使用锌喷涂工艺的话，工件不受限制。
4、冷、热镀锌工艺也存在现场维修问题，只能现场安装焊接、处理、运输中损坏、修理油漆，例如，锌喷涂工艺，现场可以使用锌喷涂方法进行维修，避免工艺突破。
5.热喷涂锌丝工艺的预处理使用酸洗磷化，因此工件表面没有粗糙度，涂层结合力差，锌喷涂工艺的预处理使用喷涂，因此工件表面有粗糙度，涂层结合力好，拉伸强度6Mpa。
6.热喷涂锌丝工艺对水质污染非常严重，环境问题非常突出，热喷涂锌对环境污染很小。因此，热喷涂锌工艺在钢结构表面的防腐应用将越来越广泛。
为了保证设计要求和工程质量，必须对成品进行全面检查。包括外观检查、厚度检查、粘合力检查。
处理检查：主要眼印的外观有夹杂气泡、空洞、凹凸颗粒、裂孔等现象。
厚度检查：用HCC-18型国产磁性测厚仪检查。
粘合力检查：用刀划痕测试粘合力强度，用刀或螺丝刀等工具挠机身不太重要的部位或认为质量不好的部位。只有新电镀的明亮划痕发生，没有脱落现象，就是合格的。如果淘汰面积占检查部位的15%，就会被认为不合格。
上述热喷涂锌丝的各检查点的面积应不低于总面积的5%。
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