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热喷涂锌丝的工序是什么？
发布时间：
2021-12-21
热喷涂锌丝的工序是什么？ 喷沙热喷涂锌丝在施工过程中，采取空气压缩机、气罐、油水分离器、空气过滤器、沙罐、胶带、喷砂枪、耐磨陶瓷口等设备和措施。磨料是硬度高、角度为0.5-2mm的钢砂，沙粒干燥，含水量低于1%，无杂质，喷嘴使用扩张L型陶瓷口。
热喷涂锌丝的工序是什么？
喷沙
热喷涂锌丝在施工过程中，采取空气压缩机、气罐、油水分离器、空气过滤器、沙罐、胶带、喷砂枪、耐磨陶瓷口等设备和措施。磨料是硬度高、角度为0.5-2mm的钢砂，沙粒干燥，含水量低于1%，无杂质，喷嘴使用扩张L型陶瓷口。空气在扩张-压缩-扩张等阶段离开沙丘的气流达到超音速状态，大大增加了喷射的磨料的动能，进一步激活气体表面并使其电气化，从而增加涂层结合强度。除锈的过程是压缩空气进入煤气罐，通过油水分离器、空气过滤器保持干净干燥，不含油，然后进入沙袋，通过胶带将砂纸压到喷射枪上，喷射金属气体。如果按照上述设备条件施工，表面处理可以达到Sa3标准，表面粗糙度为40um-60um，此时金属表面的电极电位和激活程度以及涂层的附着力达到最佳参数。https://www.hbsxy.com/home.html
喷锌
热喷涂锌丝在喷砂应在2-3小时内完成喷锌作业。喷砂后，基板表面的电极电位值大于加工前电极电位值，因此基板表面达到电极电位的最小值，此时基板表面的活化程度达到最大参数，基板表面电极电位涂层结合强度最高，2-3小时内基板表面的电极电位基本稳定。随着时间的推移，表面的电极电位值会提高，激活强度会减弱，涂层与气体的结合强度会降低。这是因为表面氧化膜产生的厚度在喷射粒子撞击表面时，在2-3小时内，薄氧化膜很容易碎成高速的喷射粒子。2-3小时后，氧化膜起着电镀和气体分离的作用，破坏电镀和气体的附着。喷涂设备使用国产喷枪(一般使用上海喷涂机械厂生产的重烟气体便携式喷枪)锌使用直径3毫米，含锌量99.5%-99.7%以上，无油污的优质锌丝。https://www.hbsxy.com/home.html
压缩空气系统去除油，去除水，将锌从后水管放入喷枪中，枪口8毫米延伸至12毫米。使用氧气、乙炔火焰作为熔化火焰，用净化后的压缩空气向前推进锌室，熔化的部分在气体金属表面形成雾，形成均匀的镀层。喷射时的气体压力和流量：压缩空气压力在5-6千克/cm2之间，最好是6千克/cm2。氧气必须为1.2千克/cm2，空气量控制在0.8-0.85千克/m3。乙炔压力为1.0 ~ 1.5千克/cm2，流量控制为0.7 ~ 0.75千克/m3时，火焰为中性火焰。https://www.hbsxy.com/home.html
热喷涂锌丝的喷枪喷嘴到结构的垂直距离：100-120mm，喷嘴中心线与工作面垂直的角度。80度的角度最好。通常情况下，导线的供电速度控制在120-150mm/s之间。喷射锌的顺序重量约为2.65千克/h。为了获得比较均匀的电镀，喷枪的移动速度必须适当。第一层很慢(第一层喷雾厚度必须为总厚度的40-50%)。第二层有点慢(和油漆速度差不多)。通常约0.3-0.35米/分钟。两层之间的喷射方向必须相互垂直。为了获得质量好、厚度均匀的涂层，喷涂面积大的时候可以分为多个小区，喷涂宽度为4cm-5cm，喷涂时，喷涂光束一般需要重叠1/3。
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