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铝镁合金丝生产工艺流程
发布时间：
2021-09-24
工业上有一种被称为珍珠——高温合金的材料铝镁合金丝，其线材在航空发动机、核电站等各个领域的重要部件中起着重要的作用。 该领域恶劣的工作环境，对高温合金线材在腔室、高温力学性能、工艺性能和组织等方面提出了比普通合金线材更高的要求。 特别是核用高温合金线材，对尺寸精度和表面质量提出了更严格的要求，那么，下面一起了解下铝镁合金丝生产工艺流程吧!
工业上有一种被称为珍珠——高温合金的材料铝镁合金丝，其线材在航空发动机、核电站等各个领域的重要部件中起着重要的作用。 特别是核用高温合金线材，该领域恶劣的工作环境，对高温合金线材在腔室、高温力学性能、工艺性能和组织等方面提出了比普通合金线材更高的要求。 对尺寸精度和表面质量提出了更严格的要求，那么，下面一起了解下铝镁合金丝生产工艺流程吧!
虽然铝镁合金丝的用量目前与高涡轮盘、锻件不在一个数量级，但线材的特殊制造技术一点也不简单。 由于生产工艺链较长，各生产环节的技术水平直接决定了最终零部件的服役性能。
以下简要介绍主要的生产工序。
(1)冶炼
目前生产高温合金的冶炼工艺大致有以下三种：真空感应炉电渣重熔双联工艺; 真空感应炉真空电弧重熔双联工艺; 真空感应炉电渣重熔真空电弧重熔三联工艺。 在实际生产过程中，冶炼工艺的选择必须综合考虑合金组织的形态和洁净度、综合性能指标等是否能满足技术条件要求和经济效益优劣等多方面的因素。
(2)均匀化
为了减轻铝镁合金丝的元素偏析，需要在热加工前进行均匀化处理，以保证顺利开块。满足应用要求，同时也要考虑实际的生产成本和效率。 另外， 在实际生产中，均匀化工艺(温度和时间)的确定首先要保证偏析元素原子的充分扩散，必须避免低熔点有害相在均匀化过程中熔融，枝晶之间复杂的相析出使均匀化工艺更加复杂，发生“过烧”现象。
(3)热加工
1)钢坯
为了破碎铸锭粗大的柱状晶，优化析出相的尺寸和形态，得到具有良好冷加工性能的铸锭，必须将均匀化处理后的铸锭分块。 生产高温合金线材时，主要采用自由锻造技术进行钢坯，即“镦粗拔长”的组合。 核心工艺参数包括锻造温度、压下量和进给量等。 钢坯作为高温合金初次热加工的一环，在整个生产工艺中起着重要的作用。 为了得到均匀的细粒组织坯料，避免严重的裂纹，选择最佳的开块工艺参数的组合是极其重要的。
2)热轧
在铝镁合金丝的制造过程中，热轧是得到满足多道次拉拔要求的盘条的重要工序。 热轧中温度制度和变形制度的合理控制显得尤为重要。 通常，孔型系统和尺寸基本确定，为了制造无折叠、耳、疤、分层及可见裂纹等缺陷、具有理想组织和力学性能的盘条，因此变形制度难以改变。 因此，热轧工艺的控制主要在于开轧温度和精轧温度。被冷拔为成品规格的线材。 最后，根据线材的表面情况，线材的中间坯料经过在线退火后，经过一定次数的工艺循环后，用酸洗或机械法清除水垢，相关检查合格后入库。
以上介绍的就是铝镁合金丝生产工艺流程，如需了解更多，可随时联系我们!
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