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铝镁合金丝压铸模热处理工艺探讨与应用
发布时间：
2021-09-13
铝镁合金丝的低密度和强度被越来越广泛地使用。其中铝镁合金丝压铸技术是先进的无切削工艺，主要用于生产力、原材料节约、生产成本降低、产品性能提高、精度提高等行业，以及高性能、高精度、韧性的高级铝镁合金产品。
铝镁合金丝的低密度和强度被越来越广泛地使用。其中铝镁合金丝压铸技术是先进的无切削工艺，主要用于生产力、原材料节约、生产成本降低、产品性能提高、精度提高等行业，以及高性能、高精度、韧性的高级铝镁合金产品。
1铝镁合金丝压铸模具运行条件及性能要求
铝镁合金压铸模具是用于在压铸机上铸造铝镁合金铸件的成型模具，铝合金的熔点为600 ~ 750，镁合金的熔点为600 ~ 700，执行这些合金压铸时，模具的工作表面温度通常可以上升到500 ~ 600。中空、芯轴及喷嘴的表面都承受着剧烈的温度波动，模具表面容易产生热疲劳裂纹。另外，铝镁合金在压铸过程中容易粘在模具表面，影响压铸生产的连续运行。液体铝镁合金对模具表面有很强的侵蚀作用。
2铝镁合金丝压铸模具制造工艺路线
铝镁合金压铸制造工艺如下：下料锻造球形退火机械加工淬火、回火修理、抛光、抛光渗氮(氮碳渗透)组装使用。
3铝镁合金压铸模具强化工艺
铝镁合金压铸模具的强化处理是改变钢的组织结构，使其获得需要模具的组织和性能。热处理应根据模具的材料、模具形状、尺寸和复杂性来确定热处理工艺规范。
3.1事前热处理
压铸模具的预热处理可以采用连续退火、等温退火和淬火回火热处理三种工艺，目的是在最终热处理前获得均匀的组织和分散的碳化物，提高钢的韧性。连续退化过程比较简单，可以得到较好的粒状珠光体组织。对于形状复杂、要求高的压铸模具，使用等温退火可以获得更理想的粒状珍珠岩组织。
3.2淬火预热
压铸模具用钢大部分是导热性差的高合金钢，开灯时经常采取预热措施，预热次数和温度的多少取决于模具钢的成分和对模具变形的要求。淬火温度低，形状简单，对变形要求不高的模具，加热时要预热一次，不产生裂纹(800 ~ 850)。高温淬火和形状复杂，需要变形的模具需要第二次预热(600 ~ 650，800 ~ 850)。这是为了减少加热过程中产生的应力，同时使模具的整个组织均匀。
上文是对“铝镁合金丝压铸模热处理工艺探讨与应用”的基本概括，大家看下吧。
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